为什么使用物理模型生产的铸钢件有时会出现毛刺？

锻造所用原材料有铸件、轧制板材、挤压材、锻坯等。轧板、挤压材、锻坯是铸件经过冷轧、挤压成型、锻造加工而成的半成品。一般来说，铸件的内部或表面缺陷有时是不可避免的。例如内部结构组成和缩孔率。原材料中的各种缺陷不仅会影响铸钢件的成形，而且会影响铸钢件的质量。

据不完全统计，在航空航天工业系统中，航空航天铸钢件损坏的原因约有一半是由于原材料本身的缺陷造成的。因此，原材料的质量控制不容忽视。

由原材料缺陷引起的铸钢件缺陷一般包括：

1、表面裂纹

高精锻件生产厂家发现，表面裂纹常见于冷轧棒材和锻棒材，一般表现为平行线，与冷轧或锻造的主要变形方向一致。造成这类缺陷的原因有很多，如铸钢件中的皮下气泡在冷轧时沿变形方向伸展，同时暴露在表面并发展到内部组织的最深处。另外，如果冷轧时钢坯表面被划伤，冷却时会产生应力，可能导致沿划痕开裂。如果这些裂纹在锻造前不去除，它们可能在锻造过程中扩大，导致铸钢件出现裂纹。

2. 折叠

折叠是金属坯料轧制时，由于热轧带钢模槽不正确，或冷轧时模槽磨损表面的毛刺卷入，与工件表面成一定角度的折叠而产生的。在结构钢中，折叠处含有复合夹杂物，并且其周围存在渗碳。如果在锻造前不去除折叠，可能会导致铸钢件出现折叠或裂纹。

3.结痂

疤痕是轧制板材表面局部区域的一层可剥离的薄膜。结疤的形成主要是铸造时钢水飞溅在铸件表面凝固，然后在冷轧时被轧成薄膜，粘附在轧制板材表面，这就是结疤。锻钢铸件经过酸洗、钝化后，塑料膜可能会剥落，造成铸件表面缺陷。

4. 层状断裂面

片状断裂面的特征是断裂面或横截面与破碎的青石板或树根非常相似。层状断裂面常见于碳钢（铬钼合金钢、铬镍钨钢材料等），在其他碳钢中也观察到。这类缺陷主要是由于钢中的非金属夹杂物、孪晶收缩和气孔，在锻造和轧制过程中沿轧制方向拉长，使钢出现层状。如果杂质过多，锻造时就有层状裂纹的风险。层状断口越严重，钢材的塑性和延展性越差，特别是横向力学性能越低。因此，具有某些层状缺陷的钢材是不可接受的。

5. 亮线（亮区）

亮线是在纵向断口上呈深色晶体状出现的具有反光特性的细线，多贯穿断口，且多出现在中心部位。亮线可能是由合金偏析造成的。轻微的亮纹不会影响力学性能，但严重的亮纹会显着降低材料的塑性和延展性。