模锻件技术要求

模锻件生产企业讨论铸钢件技术标准规定值，高精锻件生产企业明确，除另有规定外，均应遵循JB3835-85和JB3834-85的相关规定。技术标准一般应按铸钢件生产过程中验证的顺序执行。模具必须满足以下工作要求：

1、耐磨性

毛坯在模具型腔内发生塑性变形时，沿模具型腔表面移动、滚动，使模具型腔表面与工件之间产生剧烈摩擦，可能导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具的基本和关键性能之一。硬度是决定耐磨性的重要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损率越低，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、尺寸和分布有关。

2. 强度和韧性

模具的工作条件往往非常极端，有的经常承受相当大的载荷，可能导致脆性断裂。为防止模具零件在运行过程中突然脆断，模具必须具有较高的强度和韧性。模具韧性完全取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和结构。

3 疲劳断裂特征

模具在运行过程中，在循环应力的持续影响下，常常会发生疲劳断裂。模式包括低能多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂特性完全取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。

4. 高温性能

万向节厂家讨论，当模具工作温度较高时，会降低硬度和抗压强度，导致模具过早磨损或变形失效。因此，模具钢应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下保持较高的硬度和抗压强度。 5. 抗热疲劳性

有些模具在工作过程中要受到连续的加热和冷却，因工作压力的作用，使模具型腔表面产生弯曲和应力。这会导致表面破裂和剥落，增加摩擦，阻碍形状变化，降低加工精度，并可能导致模具无法使用。热疲劳是热作模具的主要失效形式之一；因此，此类模具应具有较高的抗热疲劳性能。

6、耐腐蚀

有些模具，如塑料模具，在运行过程中会接触到塑料中的氯和氟。受热时，这些元素溶解并释放出HCl、HF等高腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。

铸钢件精密锻造

精密锻造是指一种成形技术，只需极少的加工或无需进一步的加工即可将零件锻造成形，以满足零件的规格。精密锻造是现代制造技术不可或缺的一部分，是汽车、矿山、能源、建筑、航空、航天、兵器等行业广泛应用的零件加工技术。

精密锻造不仅节省材料和能源，减少生产工序和设备，而且显着提高生产效率和产品质量，降低成本，从而增强产品的市场竞争力。大型复杂铸钢件的成形能力是一个国家工业技术实力和国际地位的重要标志。航空、航天、能源等关键制造领域使用的关键结构铸钢材料主要是耐热合金、钛合金、高强度合金钢。这些材料已成功应用于飞机和燃气轮机，对于提高发动机燃油效率、提高飞机速度、提高燃气轮机效率至关重要。

近年来，随着经济和国防的快速发展，对大型复杂铸钢件的需求激增，如飞机机架、发动机整体叶盘、燃气轮机和小型涡轮机的大型叶片和盘，其中许多锻件的扩展面积超过3平方米。然而，钛合金和耐热合金不仅是昂贵的金属材料，而且加工和变形困难。一方面，此类原材料的切削加工性较差；另一方面，由于其变形抗力大、变形温度高、变形温度范围窄，一般需要在机加工前将其锻造成毛坯铸件，导致原材料成本过高，在一定程度上限制和严重影响了该材料的应用。

而以热模锻、等温锻造为代表的热精锻技术的出现，为钛、耐热合金等难变形材料的近净形锻造开辟了一条重要道路，为大型复杂铸件的生产提供了新方法。

热锻工艺：在高于再结晶温度的锻造温度下进行高精度铸件的铸造工艺称为热锻。热锻材料变形抗力低，塑性好，易于成形复杂工件。但由于化学反应显着，导致材料的表面质量和加工精度较低。热锻件常用的加工方法是闭式模锻。